/

medicinska industrija

Sistem laserskog označavanja za medicinsku industriju

Posljednjih godina, napredak u novim aplikacijama u proizvodnji medicinskih uređaja omogućio je industriji proizvodnju manjih i lakših medicinskih uređaja i implantata.Ovi manji uređaji predstavili su nove izazove u tradicionalnoj proizvodnji, a laserski sistemi u proizvodnji medicinskih uređaja stekli su popularnost zahvaljujući preciznim metodama obrade materijala.

Proizvođači medicinskih uređaja imaju jedinstven skup zahtjeva za visokoprecizne oznake na svojim medicinskim uređajima.Oni traže trajne, čitljive i točne oznake koje su definirane vladinim smjernicama za jedinstvenu identifikaciju uređaja (UDI) na svim medicinskim uređajima, implantatima, alatima i instrumentima.Lasersko označavanje medicinskih uređaja pomaže u ispunjavanju strogih smjernica za identifikaciju proizvoda i sljedivosti za direktno označavanje dijelova i postalo je uobičajen proces u proizvodnji medicinskih uređaja.Lasersko označavanje je beskontaktni oblik graviranja i nudi konzistentne visokokvalitetne laserske oznake pri velikim brzinama obrade, dok eliminiše bilo kakva potencijalna oštećenja ili naprezanje dijelova koji se obilježavaju.

Lasersko označavanje je poželjna metoda za identifikaciju proizvoda na medicinskim uređajima kao što su ortopedski implantati, medicinski materijal i drugi medicinski instrumenti jer su oznake otporne na koroziju i izdržavaju procese sterilizacije kao što su pasivacija, centrifugiranje i autoklaviranje.

Najpopularniji metal koji proizvođači koriste u izradi medicinskih/hirurških instrumenata je nehrđajući čelik, nazvan kirurški nehrđajući čelik.Većina ovih instrumenata je malih dimenzija, što izradu jasnih i čitljivih identifikacionih oznaka čini mnogo izazovnijim.Laserske oznake su otporne na kiseline, sredstva za čišćenje ili tjelesne tečnosti.Kako površinska struktura ostaje nepromijenjena, ovisno o procesu označavanja, hirurški instrumenti se mogu lako održavati čistima i sterilnim.Čak i ako implantati ostanu u tijelu duže vrijeme, nijedan materijal sa etikete ne može se sam odvojiti i oštetiti pacijenta.

Sadržaj oznaka ostaje čitljiv (također elektronski) čak i pri intenzivnoj upotrebi i nakon stotina procedura čišćenja.To znači da se dijelovi mogu jasno pratiti i identificirati.

Prednosti laserske tehnologije u medicinskoj industriji:

Označavanje sadržaja: Kodovi sljedivosti s promjenjivim sadržajem

* Širok raspon različitih oznaka može se kreirati od promjenjivog sadržaja bez ponovnog alata ili promjene alata

* Zahtjevi za označavanje u medicinskoj tehnologiji mogu se lako implementirati zahvaljujući fleksibilnim i inteligentnim softverskim rješenjima.

Trajno označavanje za sljedivost i osiguranje kvalitetae

* U medicinskoj tehnologiji instrumenti se vrlo često čiste jakim hemikalijama.Ovi visoki zahtjevi se često mogu implementirati samo pomoću laserskog označavanja.

* Laserske oznake su trajne i otporne su na habanje, toplinu i kiseline.

Najviša kvaliteta i preciznost označavanja

* Moguće je kreirati sitne detalje i fontove koji su vrlo čitljivi

* Precizni i mali oblici mogu se označiti sa velikom preciznošću

* Procesi označavanja se mogu kombinovati da bi se materijal očistio nakon obrade ili da bi se obezbedio veći kontrast (npr. Data Matrix kodovi)

Fleksibilnost sa materijalima

* Širok spektar materijala uključujući titan, nerđajući čelik, visokolegirane čelike, keramiku, plastiku i PEEK - može se označiti laserom

Označavanje traje nekoliko sekundi i omogućava veći učinak

* Označavanje velikom brzinom je moguće s promjenjivim podacima (npr. serijski brojevi, kodovi)

* Širok raspon oznaka može se napraviti bez ponovnog alata ili izmjene alata

Beskontaktne i pouzdane mogućnosti obrade materijala

* Nema potrebe za čvrsto stezanjem ili fiksiranjem materijala

* Ušteda vremena i konstantno dobri rezultati

Isplativa proizvodnja

* Nema vremena za podešavanje sa laserom, bez obzira na velike ili male količine

* Bez trošenja alata

Moguća je integracija u proizvodne linije

* Moguća je hardverska i softverska integracija u postojeće proizvodne linije

jiqi (1)
jiqi (2)
jiqi (3)

Laserski sistem za zavarivanje za medicinsku industriju

Dodavanje tehnologije laserskog aparata za zavarivanje medicinskoj industriji uvelike je potaknulo razvoj medicinskih uređaja, kao što su kućišta aktivnih implantabilnih medicinskih uređaja, radionepropusni markeri srčanih stentova, štitnici za ušnu mast i balon kateteri, itd. Svi su neodvojivi od upotrebe laserskog zavarivanja.Zavarivanje medicinskih instrumenata zahtijeva apsolutnu čistoću i ekološki prihvatljivo.U poređenju sa tehnologijom zavarivanja tradicionalne medicinske industrije, mašina za lasersko zavarivanje ima očigledne prednosti u zaštiti životne sredine i čišćenju, a nema premca u pogledu tehnologije procesa.Može da realizuje točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje u slojevima, zavarivanje za brtvljenje, itd. Ima visok odnos širine i visine šava, malu širinu zavara, malu zonu toplotnog uticaja, malu deformaciju, veliku brzinu zavarivanja, gladak i lep zavareni šav.Nije potrebna obrada nakon zavarivanja ili je potrebna samo jednostavna obrada.Zavar ima visoku kvalitetu, nema pora, preciznu kontrolu, malu fokusiranu tačku, visoku preciznost pozicioniranja i laku automatizaciju.

Komponente medicinskih uređaja dizajnirane za hermetičke i/ili strukturalne zavare mogu imati koristi od tehnologija laserskog zavarivanja na osnovu veličine i debljine materijala.Lasersko zavarivanje je pogodno za sterilizaciju na visokim temperaturama i obezbeđuje neporozne, sterilne površine bez naknadne obrade.Laserski sistemi su odlični za zavarivanje svih vrsta metala u industriji medicinskih uređaja i odličan su alat za točkaste zavare, šavove i hermetičke brtve čak i u komplikovanim područjima.

BEC LASER nudi širok spektar Nd:YAG laserskih sistema za zavarivanje za lasersko zavarivanje medicinskih uređaja.Ovi sistemi su brzi, efikasni, prenosivi sistemi za lasersko zavarivanje za aplikacije laserskog zavarivanja velike brzine u industriji medicinskih uređaja.Idealno za procese zavarivanja bez kontakta koji spajaju dva slična ili određena različita metala.

jiqi (4)
jiqi (5)
jiqi (6)