Primena mašine za lasersko čišćenje

Lasersko čišćenje se može koristiti ne samo za čišćenje organskih zagađivača, već i neorganskih supstanci, uključujući metalnu koroziju, metalne čestice, prašinu, itd. Evo nekoliko praktičnih primjena.Ove tehnologije su veoma zrele i široko se koriste.

1. Čišćenje kalupa:

Svake godine proizvođači guma širom svijeta proizvode stotine miliona guma.Čišćenje kalupa za gume tokom proizvodnog procesa mora biti brzo i pouzdano kako bi se uštedjelo vrijeme zastoja.Tradicionalne metode čišćenja uključuju pjeskarenje, ultrazvučno ili čišćenje ugljičnim dioksidom, itd., ali ove metode obično moraju hladiti visoko toplinski kalup nekoliko sati, a zatim ga premjestiti u opremu za čišćenje radi čišćenja.Potrebno je dosta vremena za čišćenje i lako narušava preciznost kalupa., Hemijski rastvarači i buka također mogu uzrokovati probleme sigurnosti i zaštite okoliša.Koristeći metodu laserskog čišćenja, jer laser može biti prenošen optičkim vlaknom, fleksibilan je u upotrebi;jer se metoda laserskog čišćenja može spojiti na optičko vlakno, svjetlovod se može očistiti do mrtvog kuta kalupa ili dijela koji nije lako ukloniti, pa je zgodan za korištenje;Nema gasifikacije, tako da se neće proizvoditi otrovni gas, što će uticati na bezbednost radnog okruženja.Tehnologija laserskog čišćenja kalupa za gume široko se koristi u industriji guma u Europi i Sjedinjenim Državama.Iako su početni troškovi ulaganja relativno visoki, prednosti uštede vremena u stanju pripravnosti, izbjegavanja oštećenja plijesni, sigurnosti rada i uštede sirovina mogu se brzo povratiti.Prema testu čišćenja koji je sprovela oprema za lasersko čišćenje na proizvodnoj liniji kompanije za proizvodnju guma, potrebno je samo 2 sata da se komplet velikih kalupa za kamionske gume očisti na mreži.U poređenju sa konvencionalnim metodama čišćenja, ekonomske koristi su očigledne.

Sloj elastične folije protiv lijepljenja na kalupu za prehrambenu industriju treba redovno mijenjati kako bi se osigurala higijena.Lasersko čišćenje bez hemijskih reagensa je takođe posebno pogodno za ovu primenu.

2. Čišćenje naoružanja i opreme:

Tehnologija laserskog čišćenja se široko koristi u održavanju oružja.Laserski sistem za čišćenje može efikasno i brzo ukloniti rđu i zagađivače, te može odabrati dijelove za čišćenje kako bi se realizirala automatizacija čišćenja.Koristeći lasersko čišćenje, ne samo da je čistoća veća nego kod hemijskog čišćenja, već i gotovo da nema oštećenja na površini predmeta.Postavljanjem različitih parametara, gusti oksidni zaštitni film ili sloj rastopljenog metala također se može formirati na površini metalnog predmeta kako bi se poboljšala površinska čvrstoća i otpornost na koroziju.Otpadni materijal koji se uklanja laserom u osnovi ne zagađuje okolinu, a njime se može upravljati i na daljinu, efikasno smanjujući štetu po zdravlje operatera.

3.Uklanjanje stare boje aviona:

Laserski sistemi za čišćenje dugo se koriste u avio industriji u Evropi.Površina aviona se mora prefarbati nakon određenog vremenskog perioda, ali se stara boja mora potpuno ukloniti pre farbanja.Tradicionalna mehanička metoda uklanjanja boje lako može oštetiti metalnu površinu aviona i donijeti skrivene opasnosti za siguran let.Ako se koristi više laserskih sistema za čišćenje, boja na površini A320 Airbusa može se potpuno ukloniti u roku od dva dana bez oštećenja metalne površine.

4.Čišćenje u elektronskoj industriji

Elektronska industrija koristi lasere za uklanjanje oksida: Elektronska industrija zahtijeva dekontaminaciju visoke preciznosti, a laseri su posebno pogodni za uklanjanje oksida.Prije lemljenja ploče, pinovi komponente moraju biti temeljno deoksidirani kako bi se osigurao najbolji električni kontakt, a pinovi se ne smiju oštetiti tokom procesa dekontaminacije.Lasersko čišćenje može zadovoljiti zahtjeve upotrebe, a efikasnost je vrlo visoka, ozrači se samo jedan ubod lasera.

5.Precizno čišćenje deesterifikacije u industriji preciznih mašina:

Industrija preciznih mašina često treba da ukloni estre i mineralna ulja koja se koriste za podmazivanje i otpornost na koroziju na delovima, obično hemijskim metodama, a hemijsko čišćenje često još uvek ima ostatke.Laserska deesterifikacija može u potpunosti ukloniti estre i mineralno ulje bez oštećenja površine dijela.Uklanjanje zagađivača je završeno udarnim talasima, a eksplozivna gasifikacija tankog oksidnog sloja na površini delova formira udarni talas, koji umesto mehaničke interakcije dovodi do uklanjanja prljavštine.Materijal je temeljno deesterifikovan i koristi se za čišćenje mehaničkih delova u vazduhoplovnoj industriji.Lasersko čišćenje se takođe može koristiti za uklanjanje ulja i estera u obradi mehaničkih delova.