Opseg primjenemašine za lasersko zavarivanjepostaje sve obimniji, ali i zahtjevi su sve veći i veći.Tokom procesa zavarivanja, zaštitni gas treba da se ispuhuje kako bi se osiguralo da je efekat zavarivanja prekrasan.Dakle, kako pravilno koristiti puhanje zraka u procesu laserskog zavarivanja metala?
Kod laserskog zavarivanja, zaštitni plin utiče na formiranje šava, kvalitet šava, prodor i širinu šava, itd. U većini slučajeva, puhanje zaštitnog plina će imati povoljan učinak na zavar, ali može imati i štetan učinak ako se koristi nepravilno.
Pozitivan efekat zaštitnog gasa naaparat za lasersko zavarivanje:
1. Ispravno upuhivanje zaštitnog plina može učinkovito zaštititi zavareni bazen kako bi se smanjila oksidacija, ili čak izbjegla oksidacija.
2. Može efikasno smanjiti prskanje koje nastaje u procesu zavarivanja i igra ulogu zaštite ogledala za fokusiranje ili zaštitnog ogledala.
3. Može promovirati ravnomjerno širenje zavarenog bazena kada se stvrdne, tako da je zavar ujednačen i lijep.
4. Može efikasno smanjiti pore zavara.
Sve dok su tip gasa, brzina protoka gasa i metoda upuhivanja pravilno odabrani, može se postići idealan efekat.Međutim, nepravilna upotreba zaštitnog plina također može imati štetne posljedice na zavarivanje.
Štetni efekti nepravilne upotrebe zaštitnog plina na lasersko zavarivanje:
1. Nepravilno udisanje zaštitnog gasa može dovesti do loših zavarenih spojeva.
2. Odabir pogrešnog tipa plina može uzrokovati pukotine u zavaru i također može rezultirati smanjenim mehaničkim svojstvima zavara.
3. Odabir pogrešne brzine strujanja plina može dovesti do ozbiljnije oksidacije šava (bilo da je protok prevelik ili premali), ili također može uzrokovati ozbiljno poremećenje metala bazena za zavarivanje vanjskim silama, uzrokujući zavariti da se slože ili formiraju neravnomjerno.
4. Odabirom pogrešne metode upuhivanja plinom zavar neće postići ili čak neće imati zaštitni učinak ili će imati negativan utjecaj na formiranje vara.
Vrsta zaštitnog gasa:
Uobičajeno korištenolasersko zavarivanjeZaštitni gasovi su uglavnom N2, Ar, He, a njihova fizička i hemijska svojstva su različita, pa je različit i efekat na zavar.
Argon
Energija jonizacije Ar je relativno niska, a stepen jonizacije pod dejstvom lasera je relativno visok, što ne pogoduje kontroli formiranja oblaka plazme, a imaće određeni uticaj na efikasno korišćenje lasera.Međutim, aktivnost Ar je veoma niska i teško je hemijski reagovati sa uobičajenim metalima.reakcija, a cijena Ar nije visoka.Osim toga, gustina Ar je velika, što pogoduje potonuću na vrh zavarenog bazena, što može bolje zaštititi bazen za zavarivanje, pa se može koristiti kao konvencionalni zaštitni plin.
Azot N2
Energija jonizacije N2 je umjerena, veća je od Ar, a niža od He.Pod dejstvom lasera, stepen jonizacije je prosečan, što može bolje smanjiti formiranje oblaka plazme, čime se povećava efektivno korišćenje lasera.Azot može kemijski reagirati sa aluminijskom legurom i ugljičnim čelikom na određenoj temperaturi da bi se generirali nitridi, što će povećati lomljivost šava i smanjiti žilavost, što će imati veći negativan učinak na mehanička svojstva zavarenog spoja, pa se ne preporučuje se upotreba dušika.Zavareni spojevi od legure aluminijuma i ugljeničnog čelika su zaštićeni.Nitrid koji nastaje kemijskom reakcijom između dušika i nehrđajućeg čelika može poboljšati čvrstoću zavarenog spoja, što će pomoći poboljšanju mehaničkih svojstava vara, pa se dušik može koristiti kao zaštitni plin pri zavarivanju nehrđajućeg čelika.
Helijum He
On ima najveću energiju jonizacije, a stepen jonizacije je veoma nizak pod dejstvom lasera, koji može dobro da kontroliše formiranje oblaka plazme.To je dobar zaštitni plin za zavarivanje, ali njegova cijena je previsoka.Generalno, ovaj plin se ne koristi u proizvodima masovne proizvodnje.Uglavnom se koristi za naučna istraživanja ili proizvode s vrlo visokom dodanom vrijednošću.
Trenutno postoje dvije konvencionalne metode puhanja zaštitnog plina: upuhivanje bočnim vratilom i koaksijalno puhanje
Slika 1: Puhanje bočne osovine
Slika 2: Koaksijalno puhanje
Kako odabrati dvije metode puhanja je sveobuhvatno razmatranje.Općenito, preporučuje se korištenje metode zaštitnog plina sa bočnim puhanjem.
Princip odabira metode puhanja zaštitnog plina: bolje je koristiti paraksijalni za pravolinijske zavare, a koaksijalni za ravnu zatvorenu grafiku.
Prije svega, mora biti jasno da je takozvana “oksidacija” zavara samo uobičajeno ime.U teoriji, to znači da zavar hemijski reaguje sa štetnim komponentama u vazduhu, što dovodi do pogoršanja kvaliteta šava.Uobičajeno je da je metal šava na određenoj temperaturi.Hemijski reaguje sa kiseonikom, azotom, vodonikom itd. u vazduhu.
Sprečavanje "oksidacije" zavara je smanjenje ili sprečavanje takvih štetnih komponenti da dođu u kontakt sa metalom šava na visokim temperaturama, ne samo s rastopljenim metalom bazena, već i od trenutka kada se metal šava otopi dok se metal bazena ne očvrsne. a njegova temperatura pada ispod određene temperature tokom perioda.
Na primjer, zavarivanje legure titana može brzo apsorbirati vodonik kada je temperatura iznad 300 °C, kisik se može brzo apsorbirati kada je temperatura iznad 450 °C, a dušik se može brzo apsorbirati kada je iznad 600 °C, tako da titanijum šav legure se stvrdnjava i temperatura se smanjuje na 300 °C. Sljedeće faze moraju biti efikasno zaštićene, inače će biti „oksidirane“.
Iz gornjeg opisa nije teško shvatiti da ispuhani zaštitni plin ne samo da treba pravovremeno zaštititi bazen za zavarivanje, već treba zaštititi i područje koje se upravo očvrslo koje je zavareno, tako da općenito strana osovine prikazano na slici 1 se koristi.Uduvajte zaštitni gas, jer je opseg zaštite ove metode širi od onog kod metode koaksijalne zaštite na slici 2, a posebno područje gde se zavar upravo očvrsnuo ima bolju zaštitu.
Za inženjerske primjene, ne mogu svi proizvodi koristiti zaštitni plin koji duva sa strane bočne osovine.Za neke specifične proizvode može se koristiti samo koaksijalni zaštitni plin, koji se mora izvesti iz strukture proizvoda i oblika spoja.Ciljana selekcija.
Izbor specifičnih metoda upuhivanja zaštitnim gasom:
1. Ravni zavari
Kao što je prikazano na slici 3, oblik zavarenog šava proizvoda je ravna linija, a oblik spoja je čeoni spoj, preklopni spoj, unutrašnji kutni šav ili preklopni zavareni spoj.Bolje je duvati zaštitni plin na strani osovine.
Slika 3: Ravni zavari
2. Ravni zatvoreni grafički zavari
Kao što je prikazano na slici 4, oblik zavarenog šava proizvoda je zatvoren oblik kao što je ravan krug, ravan poligon i ravna višesegmentna linija.Bolje je koristiti metodu koaksijalnog zaštitnog plina prikazanu na slici 2.
Slika 4: Ravno zatvoreni grafički zavari
Izbor zaštitnog gasa direktno utiče na kvalitet, efikasnost i cenu proizvodnje zavarivanja.Međutim, zbog raznolikosti materijala za zavarivanje, izbor plina za zavarivanje je također relativno komplikovan u samom procesu zavarivanja.Potrebno je sveobuhvatno razmotriti materijale za zavarivanje, metode zavarivanja i položaje zavarivanja.Osim potrebnog efekta zavarivanja, samo kroz test zavarivanja može se odabrati prikladniji plin za zavarivanje kako bi se postigli bolji rezultati zavarivanja.
Vrijeme objave: 08.05.2023
