Koje su prednosti aparata za lasersko zavarivanje?

Mašina za lasersko zavarivanjese istražuje od rođenja lasera 1960-ih.Doživjela je skoro 40 godina razvoja od zavarivanja tankih malih dijelova ili uređaja do trenutne velike primjene laserskog zavarivanja velike snage u industrijskoj proizvodnji.Jasno je proučavan početkom 20. vijeka.Prvi laser razvijen je 1960. Četiri godine kasnije razvijeni su prvi na svijetu YAG laser u čvrstom stanju i CO2 gasni laser.Od tada, laserski aparati za zavarivanje se široko koriste u raznim vrstama industrije.

1. Prednostiaparat za lasersko zavarivanjeu poređenju sa tradicionalnim metodama zavarivanja

① Prije pojave laserskog zavarivanja, industrijska industrija je koristila tradicionalne metode zavarivanja.Zbog neravnomjernog lokalnog zagrijavanja i hlađenja zavarenog spoja često dolazi do deformacije nakon zavarivanja, čime se ne ispunjavaju zahtjevi za zavarivanje, a budući da zavarivanje nije dovoljno precizno, doći će i do nepotpune fuzije između radnog komada i metala šava ili sloj vara, a zavar sadrži nemetalnu trosku, koja upija plin i stvara pore i druge defekte, koji često uzrokuju pucanje zavarenih dijelova i utiču na performanse zaptivanja.

② Lasersko zavarivanje ima prednosti visoke gustine energije, male deformacije, uske zone pod utjecajem topline, velike brzine zavarivanja, lake automatske kontrole i bez naknadne obrade.Poslednjih godina postao je važno sredstvo za obradu i proizvodnju metalnih materijala.Sve više i više korišteni u automobilskoj, zrakoplovnoj, odbrambenoj industriji, brodogradnji, pomorskom inženjerstvu, opremi za nuklearnu energiju i drugim poljima, uključeni materijali pokrivaju gotovo sve metalne materijale.

③ Iako u poređenju sa tradicionalnim metodama zavarivanja, lasersko zavarivanje i dalje ima probleme skupe opreme, velikih jednokratnih ulaganja i visokih tehničkih zahteva, što industrijsku primenu laserskog zavarivanja u mojoj zemlji čini prilično ograničenom, ali lasersko zavarivanje ima visoku proizvodnu efikasnost i lako se realizuje automatski. Kontrolisane karakteristike čine ga idealnim za linije masovne proizvodnje i fleksibilnu proizvodnju.

④ Trenutno, zavarivanje metala ima sve veće zahtjeve za čvrstoću i izgled zavarivanja.Tradicionalna metoda zavarivanja će neizbježno uzrokovati probleme kao što su izobličenje i deformacija radnog komada zbog velikog unosa topline.Da bi se nadoknadio problem deformacije, potreban je veliki broj naknadnih mjera, što rezultira povećanjem troškova.Potpuno automatska metoda laserskog zavarivanja ima najmanji unos toplote i izuzetno malu zonu toplotnog uticaja, što značajno poboljšava kvalitet zavarenog obratka, smanjuje troškove naknadnog rada i značajno poboljšava efikasnost i stabilnost zavarivanja.

2.Različiti modeli, razne opcije

Ukratko, trenutna tehnologija laserskog zavarivanja je veoma zrela.Mašine za lasersko zavarivanjeimaju nisku potrošnju energije, visoku preciznost i malo zagađenja životne sredine.Sve više tehnoloških industrija bira mašine za lasersko zavarivanje kako bi osigurale kvalitet proizvoda i uvjerile kompanije i kupce.