Novosti - Uvođenje znanja o proizvodima BEC mašina za lasersko zavarivanje

Trenutno,mašine za lasersko zavarivanjenaširoko se koriste u reklamnoj dekoraciji, nakitu, vratima i prozorima i drugim industrijama.Koja je razlika između laserskog zavarivanja i argon-lučnog zavarivanja, lemljenja i drugih tradicionalnih tehnologija zavarivanja?Šta znači theaparat za lasersko zavarivanjeoslanjati se da će postupno postati glavna struja trenutne tehnologije zavarivanja?

Mašina za lasersko zavarivanjeje nova vrsta metode zavarivanja, uglavnom za zavarivanje tankozidnih materijala i finih dijelova, koja može završiti točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje ubodama, zavarivanje za brtvljenje, itd. Mala veličina, mala deformacija, velika brzina zavarivanja, ravno i prekrasan šav za zavarivanje, nema potrebe ili je samo jednostavan tretman nakon zavarivanja, visok kvalitet šava za zavarivanje, bez pora, precizna kontrola, mala svjetlosna tačka, visoka preciznost pozicioniranja, laka za potpunu automatizaciju.Koristi laserske impulse visoke energije za djelomično zagrijavanje materijala na maloj površini.Energija laserskog zračenja difundira u materijal kroz vođenje topline, topi materijal da bi se formirao specifičan rastopljeni bazen, a zatim rastvara dva materijala u kontaktu zajedno.

Kako funkcionira lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje je da se laserski snop visokog intenziteta ozrači na metalnu površinu, a interakcijom između lasera i metala, metal se topi da bi se formirao zavar.Topljenje metala je samo jedan od fizičkih fenomena tokom interakcije lasera sa metalom.Ponekad se svjetlosna energija uglavnom ne pretvara u topljenje metala, već se manifestira u drugim oblicima, kao što su isparavanje, formiranje plazme, itd. Međutim, da bi se postiglo dobro zavarivanje fuzijom, topljenje metala mora biti dominantan oblik konverzije energije.U tu svrhu potrebno je razumjeti različite fizičke pojave koje nastaju u interakciji između lasera i metala i odnos između ovih fizičkih pojava i laserskih parametara, tako da se većina laserske energije može kontrolisati kontrolom laserskih parametara.
Pretvara se u energiju topljenja metala kako bi se postigla svrha zavarivanja.

Procesni parametri laserskog zavarivanja
1. Gustina snage
Gustina snage je jedan od najkritičnijih parametara u laserskoj obradi.Sa većim gustinama snage, površinski sloj se može zagrijati do tačke ključanja u mikrosekundnom vremenskom rasponu, što rezultira velikom količinom isparavanja.Stoga je velika gustina snage korisna za procese uklanjanja materijala kao što su probijanje, rezanje i graviranje.Za nižu gustinu snage potrebno je nekoliko milisekundi da površinska temperatura dostigne tačku ključanja.Prije nego što površina ispari, donji sloj dostiže tačku topljenja, što je lako za formiranje dobrog fuzionog šava.Stoga, kod konduktivnog laserskog zavarivanja, gustina snage je u rasponu od 104~106W/cm2.

2. Laserski pulsni talasni oblik
Oblik laserskog impulsa je važan problem u laserskom zavarivanju, posebno za zavarivanje tankih limova.Kada laserski snop visokog intenziteta udari u površinu materijala, 60~98% laserske energije će se reflektirati i izgubiti na površini metala, a reflektivnost varira s temperaturom površine.Tokom djelovanja laserskog impulsa, reflektivnost metala uvelike varira.

3. Širina laserskog impulsa
Širina impulsa je jedan od važnih parametara pulsnog laserskog zavarivanja.To nije samo važan parametar koji se razlikuje od uklanjanja materijala i topljenja materijala, već je i ključni parametar koji određuje cijenu i volumen opreme za obradu.

4. Utjecaj količine defokusa na kvalitet zavarivanja
Lasersko zavarivanje obično zahteva određenu metodu defokusiranja, jer je gustina snage u centru tačke u fokusu lasera previsoka i lako se ispari u rupu.Raspodjela gustine snage je relativno ujednačena po ravninama udaljenim od laserskog fokusa.

Postoje dvije metode defokusiranja: pozitivno defokusiranje i negativno defokusiranje.Fokalna ravan iznad radnog komada je pozitivan defokus, inače negativan defokus.Prema teoriji geometrijske optike, kada je defokus pozitivan, gustina snage na odgovarajućoj ravni je približno ista, ali je oblik dobijenog rastopljenog bazena zapravo drugačiji.Kada je defokus negativan, može se postići veća dubina prodiranja, što je povezano s procesom formiranja rastopljenog bazena.Eksperimenti pokazuju da kada se laser zagreva 50~200us, materijal počinje da se topi, formirajući metal u tečnoj fazi i isparavajući, formirajući paru pod tržišnim pritiskom, koja se izbacuje veoma velikom brzinom, emitujući blistavo belo svetlo.Istovremeno, visoka koncentracija pare pomiče tečni metal na ivicu rastopljenog bazena, formirajući udubljenje u centru rastopljenog bazena.Kada je defokus negativan, unutrašnja gustoća snage materijala veća je od površinske i lako je formirati jače topljenje i isparavanje, tako da se svjetlosna energija može prenijeti dublje u materijal.Stoga, u praktičnim primjenama, kada se traži da dubina prodiranja bude velika, koristi se negativno defokusiranje;pri zavarivanju tankih materijala treba koristiti pozitivno defokusiranje.

U poređenju sa tradicionalnom tehnologijom zavarivanja,aparat za lasersko zavarivanjeima sledeće prednosti
1. Ima različite potpune funkcije, a šav za zavarivanje je mali, što može ostvariti precizno zavarivanje;

2. Dizajn strukture je jednostavan za korištenje, laserska glava se može rastegnuti naprijed-nazad, lijevo-desno, gore i dolje ručno, pogodna za beskontaktno i zavarivanje na velike udaljenosti različitih proizvoda;

3. Šav za zavarivanje je gladak, struktura zavarivanja je ujednačena, bez pora, bez zagađenja i nekoliko defekata uključivanja;

4. Brzina zavarivanja je velika, omjer širine i visine je velik, deformacija je mala, a performanse su stabilne, što može ostvariti automatsku masovnu proizvodnju;

4.To je nova vrsta metode zavarivanja.Lasersko zavarivanje je uglavnom usmjereno na zavarivanje tankozidnih materijala i preciznih dijelova.Može realizovati točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje ubodama, zavarivanje za brtvljenje, itd. Mala zahvaćena površina, mala deformacija, velika brzina zavarivanja, gladak i lijep zavareni šav, bez potrebe ili jednostavnog tretmana nakon zavarivanja, visok kvalitet šava zavarivanja, bez pora, precizna kontrola, mala tačka fokusiranja, visoka preciznost pozicioniranja, lako se postiže automatizacija, tako da je široko omiljena od strane korisnika, ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje i obrade, već i smanjuje naknadni glomazan rad na naknadnoj obradi.

Industrija laserskog zavarivanja
Automobilska industrija, industrija kalupa, medicinska industrija, industrija nakita, itd. Različite industrije zahtijevaju različite mašine za lasersko zavarivanje.

Vrstuaparat za lasersko zavarivanje
1.Mašina za lasersko zavarivanje vlakana-ručni tip